Elmaslar nasıl işlenir?

Elmas, allotropik kristal kafesli karbon olan doğal bir mineraldir. Moleküler yapısı nedeniyle süresiz olarak depolanabilen son derece sert bir malzemedir.

Bir elmasın kimyasal bileşimi çeşitli faktörler tarafından değiştirilebilir: yüksek sıcaklık, basınç ve/veya vakum. Eylemlerinin bir sonucu olarak, elmas başka bir kimyasal elemente dönüşür - farklı niteliksel özellikler bileşimine sahip olan grafit.

Elmaslar, doğal madencilik ve yapay üretim yoluyla elde edilir. İkinci yöntemde, kimyasal element grafiti yüksek sıcaklık ve basınca maruz bırakılır. Grafit malzeme moleküler yapısını değiştirir ve kaba elmaslara dönüşerek karakteristik mukavemet özellikleri kazanır.

Elmas madenciliğinin tarihi son derece genç. Bunun nedeni, mineralin aranması ve çıkarılmasının karmaşıklığının yanı sıra işlenmesiyle ilgili zorluklardır. Tanımlanan materyali başka bir elmas yardımıyla işleme teknolojisi, yalnızca MS XIV-XV yüzyıllarda popülerlik kazanmaya başladı. O zamana kadar, bu yöntem yalnızca teknolojinin sırlarını dikkatle saklayan eski Hintli ustalar tarafından kullanılıyordu.

Rusya topraklarında, maden yataklarının gelişimi ve işlenmesi için teknolojilerin geliştirilmesi, yalnızca 19. yüzyılın ikinci yarısında endüstriyel ölçekte gerçekleşti.Bugün Sibirya'da dünyanın en büyükleri listesinde yer alan madenlerde bu mineralin çıkarılması için çalışmalar sürüyor. Aynı zamanda her türlü elmas işlemede ustalaşmıştır.

İşleme teknolojisi ve buna uygun teknik cihaz seti, kesilen elmasın kullanılacağı nihai amacın adıyla belirlenir.

Pırlantanın özellikleri, çeşitli teknolojik sistem, alet ve cihazlarda kullanımını zorunlu kılmaktadır. Örneğin, ince bir elmas fraksiyonu - kum, herhangi bir kesme cihazının çalışma yüzeylerinde püskürtme kaplaması olarak kullanılır. Elmas püskürtme, metal, taş, beton, seramik ve diğer malzemeleri kesmek için tasarlanmış kesme diskleri, testereler, şeritler üzerinde uygulama için kullanılır.

Elmasın geniş bir yelpazedeki yıkıcı yüklerin etkilerine karşı direncine rağmen, kırılgan bir malzemedir... Darbeli presleme teknolojisinin kullanımı, elmasları talaş haline getirmeyi mümkün kılar. Mineralin ezilmesi, bir hidrolik pres kullanılarak gerçekleştirilir (bu işleme seçeneği nadiren uygulanabilir).

Haddeleme teknolojisi daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu işlemin bir parçası olarak, hammadde, bir konveyör vasıtasıyla, silindirik silindirlerin birbiriyle temas halinde döndüğü özel bir odaya beslenir. Aralarından geçen kaba elmaslar parçalanır. Elmasın mukavemet faktörü göz önüne alındığında, konveyör, aralarında farklı boşluk boyutlarına sahip olan döner makaralı birkaç blok kullanır. Bu, kademeli olarak kırma prensibine göre büyükten küçüğe doğru gerçekleştirildiğinden mekanizma üzerindeki yükün azaltılmasını mümkün kılar.

Kırıntı fraksiyonunun boyut parametreleri, kullanılacağı nihai amacın adıyla belirlenir. Kaba elmas taneciği, artan mukavemet faktörüne sahip malzemelerin kaba işlenmesi için kullanılır: seramik, granit, porselen kumtaşın. Örneğin, sert malzemelerde yuvarlak delikler kesmek için tasarlanmış dairesel kronların çalışma kenarına uygulanan bir kesme elemanı olarak kaba talaşlar kullanılır: seramik karolar, beton, granit plakalar ve diğerleri.

Bazı malzemelerin hassas işlenmesi için daha ince taneli elmas tanecikleri kullanılır. Bu işlemenin bir parçası olarak malzemeler düzleştirilir, parlatılır, parlatılır. Parlatma, elmas tozu esaslı özel bir macunla yapılır. Farklı tane boyutundaki elmas tanecikleri, kırma ve ardından eleme ile elde edilir.

Endüstriyel uygulamalara uygun elmas malzemeleri elde etme süreci, darbeli presleme teknolojisinden daha zahmetli bir işlemdir. Bu malzemeler, örneğin, cam kesme disklerini, tornalama aleti uçlarını ve diğerlerini içerir. Tamamen elmas kütlesinden yapılmış elementlerdir. Bu tür ilavelerin üretimi, kaynak maliyetleriyle ilişkili üretim prosedürlerinin yürütülmesini ve aynı anda birkaç işleme teknolojisinin kullanımını içerir.

Elmasın mukavemet özellikleri, boyutsal parametrelere ve şekil doğruluğuna yüksek talepler getiren parçaların üretilmesini çok daha zor hale getirir.

İşleme takımını ve kesilecek malzemeyi etkileyen faktörlerin doğru kombinasyonu, en verimli işlemeyi sağlar. Örneğin, bazı durumlarda işlenecek iş parçası orta sıcaklık aralığında ısıtılır ve işleme takımının sıcaklığı düşük termal aralıkta tutulur. Bu durumda, ısıtılan iş parçası işlenebilir ve takım aşınma yüzdesi azalır.

Elmasla çalışmanın başka bir yolu da sıcak demirdir. Bu mineral, yüksek sıcaklıklara ısıtılmış bir metal ile kimyasal reaksiyona girme yeteneğine sahiptir. Sıcak demir, elmasın karbon bileşenini emmeye başlar. Sıcak bir metalin bir mineral ile temas noktasında, ikincisi moleküler düzeyde erir.

Bu yöntem düşük üretim verimliliğine sahiptir, ancak yalnızca yardımıyla elmas malzemenin işlenmesinde belirli sonuçlar elde etmek mümkündür.

Sıcak çelik yöntemi, büyük hacimli hammaddelerin minimum fire oranı ile kesilmesi gerektiğinde kullanılır. Bu yöntem, dönen miller tarafından tahrik edilen parlayan çelik tel kullanır. Bu durumda kesim hattı mümkün olduğu kadar incedir ve ana hammadde kaybı en aza indirilir.

Sıcak testere yöntemi ile sadece genel işleme manipülasyonları yapılabilmektedir. Ayrıntılı kesim, daha gelişmiş taşlama teknolojileri kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntemde sıcak delme teknolojisi de kullanılmaktadır. Bu durumda, delme çelik elemanı da yüksek sıcaklıklara ısıtılır. Her iki parçanın da birbirine sürtünmesi sonucu ısınmasından dolayı yöntemin etkinliği de artmaktadır.

Elmas delme, kaba işleme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır. İş parçasının yarık çizgisi boyunca gerekli çapta delikler açılır. Özel ankraj genişleticiler bunlara daldırılır. Teknoloji, ankrajların genişlemesini tek tek veya aynı anda kontrol etmeyi mümkün kılar. Bu sayede iş parçasının belirli bir hat boyunca kontrollü bir şekilde bölünmesi mümkün hale gelir.

Bu mineralin işleme teknolojilerindeki ana yön, öğütülmesidir. Bu işlem sayesinde pırlantalar son şeklini almakta ve bazı durumlarda değerli taşlara dönüşmektedir.

Elmas yaparken zanaatkarlar adım adım işleme yöntemlerini kullanırlar. Kaba iş parçası, varsa diğer minerallerin safsızlıklarından temizlenir. Daha sonra, gelecekteki ürünün ana şeklinin oluşması nedeniyle kaba bir testere yapılır. Bundan sonra kesim başlar.

Bir elmas mineralini öğütmek için, özel ataşmanlarla donatılmış cihazlar kullanılır - gerçekleştirilen prosedürün adına karşılık gelen kalınlığa, şekle ve üretim malzemesine sahip diskler veya plakalar. Bu ataşmanların çalışma yüzeyleri, çeşitli çaplarda elmas parçacıklarının fraksiyonları ile kaplanmıştır.

Değerli bir taş - bir elmas elde etmek için kesim yapılırsa, çok çeşitli boyutsal parametrelere sahip çeşitli uçlar kullanılır. İlk kullanılacak olan, en büyük çapta elmas tanecikli plakalar veya disklerdir. İşlem ilerledikçe, memelerin tanecikliği azalır. Son cilalama, elmas nanoparçacıklar kullanılarak gerçekleştirilir.

Kesimin gerçekleştirildiği aletler, amaçlanan amaçlarına ve çalışma prensibine göre farklılık gösterir. Bazıları, bir taşlama diskinin takılı olduğu uç şaft üzerinde rotorun dönme hareketinin varlığı nedeniyle çalışır. Diğer araçlar ileri geri hareket ilkesine göre çalışır. Bu aletlerin özel kıskaçlarına taşlama plakaları takılır.

İşleme sürecinde elmaslar şeffaf camsı bir duruma getirilir. Gelecekteki elmasın yüzlerinin kesin olarak doğrulanmış konumlarda ve belirli bir açıda yer alması nedeniyle, ham ham madde değerli bir taşa dönüştürülür. İşlemenin son aşamasında, ayna benzeri bir duruma parlatılır.

Bir sonraki videoda elmas madenciliği ve işleme hakkında ilginç bilgiler bulabilirsiniz.