Bir dikiş makinesinde bir dikişin ilmekleri: nedenler ve çözümler

Dikiş makinesiyle çalışma sürecinde, dikişin alt ipliği bükülmeye başlar. Bu sorunun en yaygın nedeni, yeterince gergin olmayan bir ipliktir. Dikiş, alt sıradaki düzensiz yapılır, bu, göründüğü gibi, alt iplikten kaynaklanır, ancak yanlış değildir. Döngünün nedeni tam olarak üst ipliktir ve tüm kurallara göre çekerseniz, istenmeyen fenomen ortadan kalkmalıdır.

Sorunu çözmek her zaman kolay değildir ve alınan önlemler olumlu sonuçlar vermeyebilir. Dikiş makinesinin neden ilmeklerle diktiğini, bu etkinin temel nedeninin ne olduğunu ve bu sorunun nasıl çözüleceğini öğrenelim.

Dikişin dönmeye başladığı kilit nokta uygun olmayan iplik tansiyonu. Üst iplik genellikle ilmek yapar ve bu nedenle ilmekler dikişin altında görünür. Bu durumda, iplik tansiyonunu artırmayı deneyebilirsiniz. Arıza ortadan kalkarsa, en baştan yanlış ayarlar seçilmiştir. Herhangi bir değişiklik olmadıysa, daha derin bir ayar gereklidir. Genellikle, sorunu ortadan kaldırmak için mekik rotasında hata ayıklanır.

Alt ipliğin ilmeklenmesi çok daha az sıklıkla meydana gelir, ancak gerginliğini ayarlamak daha sorunludur. İplik dikişe tamamen çekilmediğinde bir ilmek belirir. Bunun nedenleri çok farklı olabilir. Bazıları basit ve hızlı bir şekilde çıkarılabilir, diğerleri ise kapsamlı müdahale gerektirir.

Kalıcı veya aralıklı dikişin en yaygın nedenleri aşağıdaki gibidir.

• İpliği dikişte hareket ettirme sürecinde "frenleme". Düzenli bakım, makinenin zamanında temizlenmesi bu soruna karşı kendinizi güvence altına almanızı sağlar. Frenleme, yanlış iplik seçiminden de kaynaklanabilir. Düşük iplik kalitesi, döngü için ana faktörlerden biridir. Bunun nedeni, dikiş sırasında zamanla sıkılmayan fazla iplik oluşması ve bunun sonucunda bir ilmek oluşmasıdır.
• En zor kısım, tekrarlayan döngünün nedenlerini ortaya çıkarmaktır. Bu sorun, hatalı mekik ayarından mekik üzerindeki küçük nöbetlere kadar herhangi bir şeyden kaynaklanabilir. Bazen en deneyimli uzmanın böyle bir arızanın nedenlerini bulması uzun zaman alabilir. Sorunu kendi başımıza çözmek neredeyse hiçbir zaman mümkün değildir. Epizodik döngünün tehlikesi, öngörülemezliğidir. Ancak şimdi makine neredeyse kusursuz bir şekilde dikti ve aniden dikiş kalitesiz hale geldi. Sebepler makinenin cihazında gizli olduğundan, bu konuda tansiyon ayarı vazgeçilmezdir.
• Üst iplik gerdirici yayının sertliğini azaltmak. Çalışma sırasında, gergi yayı yavaş yavaş zayıflar ve gerekli kuvveti iplik tutucu pullara (plakalar, sıkıştırma diskleri) aktaramaz. Bu, fazla ipliğe ve sonuç olarak ilmeklerin ortaya çıkmasına neden olur. Yayın normal sıkışması / genleşmesi, gerilim ayarlayıcının sıkıştırılmış aksı tarafından engellenebilir. İplik gerilimi, yay bobinlerinin deformasyonunun bir sonucu olarak neredeyse sürekli olarak değişir.
• Gergi plakaları tam olarak sıkıştırılmamış veya hiç sıkıştırılmamış... Baskı ayağı kaldırıldığında, sıkıştırma diskleri açılır, alçaltma sonucunda sıkıştırılır ve ipliği sıkıştırır. Bazı bölümlerde sıkma yapılmaz, ip çekilmez. İplik serbestçe çalışmaya başlar ve bunun sonucunda dikiş makinesi alt kısımda ilmekler diker. Temel olarak, böyle bir kusur, plakaların mekanik aşınması, örneğin yüzeylerinde pas görünümü, eğrilik vb. Sorunu çözmek için gergi modülü tamamen demonte edilir ve ayarlanır.
• Masura ipliği tansiyonunun yanlış ayarlanması. Bu sorun yaygındır ve her seferinde masura ipliğinin ilmek yapmasına neden olur. Kural olarak, iplik gerginliğini kendiniz ayarlama arzusuyla ilişkilidir. Mekik üzerindeki vida ile masura ipliği tansiyonu artırılır. İşlem basittir, ancak aşırıya kaçma riski vardır. Sonuç olarak, iplik tansiyonu aşırı hale gelir.
• Mekiğin yüzeyinde nöbet ve kusurlar. Bu sorun genellikle uzun süreli ekipman hareketsizliğinden sonra ortaya çıkar. Mekiğin yüzeyindeki pürüzlülük, sürtünme, düzensizlikler ipliğin hareketi sırasında engeller yaratır, sonuç olarak bir ilmek görünecektir.

Daha önce belirtildiği gibi, ilmek, kural olarak, zayıf bir üst iplik tansiyonu veya çok güçlü bir alt iplik tansiyonu nedeniyle oluşur. 2 ipin tansiyonunu ayarlamak için malzemeye giden yolda çentik, bükülme, kir ve benzeri engeller olmamasına dikkat etmelisiniz.

ayarlarken bunu unutma zayıf gerilim, zayıf bir dikişin nedenidir (bu durumda, ilmek olmayabilir), güçlü gerilim, herhangi bir ipliğin sık sık kopmasının nedenidir.

İplik tansiyon ayarlayıcılarda sorun devam ederse, baskı ayağına plakaya bakmanız gerekir... Bunu yapmak için iğneyi en alt konumuna ayarlayın (böylece tarak iğne plakasından dışarı bakmayacaktır). Parmağınızla baskı ayağına bastırın ve ayağın sallanıp sarkmadığını görün. Gevşek ise, dikiş sırasında baskı ayağının kumaşı iğne plakasına doğru şekilde bastırmadığı anlamına gelir, bu da her iki ipliğin kumaş üzerinde birbiriyle iç içe geçmesini önler.

Bu çökmeyi düzeltmek çok basittir. Mekiği ve masurayı kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, ipliklerle kapağa yerleştirin, ipliğin ucunu bunun için öngörülen yuvaya çekin ve kapağı bir elinizle tutarak ipliği 2. elinizle 5 santimetre yavaşça çekin. İplik çekme sırasında masuranın kapakta kalıp kalmadığını dikkatle izliyoruz. Bobin kapakta serbestçe dönüyorsa, tüm takımı ilk seferde olduğu gibi çağanoza (masura tutucu) yerleştirin, ipliğin ucunu çekin ve masura gecikmelerini dikkatlice izleyin.

İplik zaman zaman yavaşlarsa, bu döngüye neden olur. Bu durumda, dikiş plakasını çıkarın ve tarak dişlerinin yanı sıra mekik kitinin kendisini aşağıdan temizleyin. Her şeyi yağlıyoruz.

Dikiş plakasını yerine koyuyoruz, büküyoruz ve makineyi çalışmaya hazırlıyoruz. Kullanılmayan bir bezi alıp fazla yağın gitmesi için 30 saniye boyunca ileri geri çalıştırıyoruz. Ardından ipleri tekrar ayarlamaya başlıyoruz.

Bu da işe yaramadıysa, bu nedenle, kaynak daha derindir ve bu, makinenin ayarıyla ilgilidir - dengeleme yayından mekikteki arızalara (bu en basitidir) ve eksantrik milinin ana mile yanlış oranından iplik besleme mekanizmasının devrilmiş ayarı.

Genellikle, ünitenin yanlış kullanımı ve bakım eksikliği nedeniyle dikiş işlemiyle ilgili sorunlar ortaya çıkar. Ekipmanın, makine üreticisinin belgelerine tam olarak uygun olarak ayarlanması gerekir. Çok önemli:

• doğru diş açma işlemini gerçekleştirin;
• gerginliği gözetim altında tutmak;
• kumaşın cinsine ve kalınlığına göre iplik ve iğne seçimi;
• makineyi zamanında yağlayın ve kirlenmeyi giderin;
• çocukların erişemeyeceği kuru bir yerde saklayın.

İplikler ve iğneler dikilecek malzemeye uygun olmalıdır. İnce bir iğne ile kalın kumaşların (dimi, branda, kot pantolon vb.) dikilmesi kontrendikedir, aksi takdirde ürün zarar görür.

Çalışmaya başlamadan önce, mekanizmaların ne kadar kolay hareket ettiğini, bileşenlerin sabitlenmesini, iğneye iplik geçirmenin ve iğneyi takmanın ne kadar kolay olduğunu kontrol etmek gerekir. Paslı, bükülmüş ve körelmiş iğnelerin kullanılması yasaktır. Her şeyden önce, test çizgilerinin küçük bir kumaş parçasına dikilmesi ve ardından ürünün imalatına başlanması tavsiye edilir. Makine yumuşak bir fırça veya peçete ile temizlenir.

Cımbız veya iğne, ulaşılması zor yerlerden birikintileri çıkarmanıza izin verecektir. Kanca ve makinenin diğer elemanlarında hav, iplik parçaları ve tozun birikmemesine dikkat edilmelidir.... İç mekanizmalara erişmek için bir tornavida kullanın.

Yağlama aralığı, makinenin ne sıklıkla kullanıldığına bağlıdır. Sık kullanımda ayda bir kez özel dikiş makinesi yağı ile yağlanması tavsiye edilir. Nadiren dikmek zorunda kaldığınızda, 6 ayda bir yağlayıcı yeterlidir. Daktilo için aksesuar ve yağ satın alabilirsiniz. Dikiş ekipmanının servis verilebilirliği, doğru çalışmaya ve uygun bakıma bağlıdır.

Dikiş makinesinde dikişin nasıl ayarlanacağını öğrenmek için aşağıdaki videoya bakın.